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我們大概總結(jié)了幾個方面的原因。 1、是計劃員他對車間的執(zhí)行情況的掌握不及時，這里面可以細化為兩種，一種是說反饋的手段比較差，信息回報回不過來?？赡艿诙熘形绲臅r候才知道前一天的情況，那第二天計劃也沒辦法調(diào)了。還有一種情況，就是監(jiān)管員本
解決生產(chǎn)瓶頸是提高生產(chǎn)效率的方法之一，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸后，通常通過以下幾點來做到解決生產(chǎn)瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時間。瓶頸的效率決定著整個生產(chǎn)流程的效率，要想方設(shè)法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機等而產(chǎn)生停工損失。
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃，pc管理人員應(yīng)該要具備以下五個方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時間。 2、計劃要有彈性，但是一定要堅決做好排三天看兩天定一天的計劃。 3、生產(chǎn)交付之
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制特點。 1、協(xié)同合作。供應(yīng)鏈管理，基于競爭合作協(xié)調(diào)機制，以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調(diào)為保證，企業(yè)的決策不再局限于個別的企業(yè)框架中，各個企業(yè)相互獨立又相互依存。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商，協(xié)調(diào)
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字，人們已在工廠的現(xiàn)場看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產(chǎn)線、傳遞信息的看板卡等等，
生產(chǎn)能力分析是制定生產(chǎn)計劃的重要步驟，具體內(nèi)容主要包括生產(chǎn)類型、進度和生產(chǎn)的五要素。人機料法環(huán)。 1、生產(chǎn)類型進度就是要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，生產(chǎn)進度是怎么樣的，生產(chǎn)期限是多久。 2、人的問題，包括生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要多少人力，現(xiàn)在有多少人
一、目的： 規(guī)范生產(chǎn)計劃與調(diào)度行為，提高計劃與調(diào)度工作效率，保證生產(chǎn)計劃有序進行； 二、適用范圍： 生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調(diào)、調(diào)度； 三、職責(zé)： 生產(chǎn)助理（生產(chǎn)部）負責(zé)生產(chǎn)計劃的制定與調(diào)度，生產(chǎn)部經(jīng)理審定
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 現(xiàn)代化的制造企業(yè)，應(yīng)該以信息化為載體，現(xiàn)場管理為重點，流程化貫穿職能化為契機，精益生產(chǎn)管理
<p>生產(chǎn)計劃管理常見的六大問題。<br /> 第一個就是生產(chǎn)計劃在組織中的定位不清晰。這個是很常見的。有一些企業(yè)連生產(chǎn)計劃這個組織都沒有設(shè)立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。<br /> 第二個就是問題訂單
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，庫存大、品質(zhì)差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內(nèi)耗嚴重。長此以往，將直接導(dǎo)致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責(zé)不清、缺失工作流程與標準、績效考核不到位。 究其根源，是市場環(huán)境趨向
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認為，并不是所有的動作都是創(chuàng)造價值的，在生產(chǎn)現(xiàn)場，不少企業(yè)存在著大量完全不會產(chǎn)生價值的動作浪費。如果通過作業(yè)動作的改善將這些動作去掉，那么工作效率就會大大提高，這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
生產(chǎn)計劃異常是生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常。生產(chǎn)計劃異常，我們要進行現(xiàn)場處理，生產(chǎn)計劃異常后進行的處理一般有幾點。 1、是根據(jù)計劃調(diào)整，做出迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)的效率，確保調(diào)整生產(chǎn)計劃有序的進行。 2、是安排因計劃調(diào)整而遺留的成品
幾年前，因為在成本上日本企業(yè)無法與“中國制造”競爭，在質(zhì)量上，隨著中國產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成，日本企業(yè)的優(yōu)勢也逐步在喪失，日本企業(yè)界在媒體上長篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國制造”，最后他們得出
主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是極為重要的計劃工具，是銷售和生產(chǎn)部門溝通的基礎(chǔ)。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃系統(tǒng)當中的重要環(huán)節(jié)。這種重要性表現(xiàn)為以下四個方面。 1、主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃部門和部門實際生產(chǎn)的聯(lián)系紐帶，它也構(gòu)成了客戶需求和生產(chǎn)設(shè)施之間的主
生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量適物L(fēng)CM低成本生產(chǎn)方式的前提條件，所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此，在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃之中。在生產(chǎn)制造階
生產(chǎn)計劃管理常見的六大問題： 一、生產(chǎn)計劃在組織中的定位不清晰。 這個是很常見的，有些企業(yè)連生產(chǎn)計劃組織都沒有設(shè)立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程，會造成整個企業(yè)的緊急訂單會特
生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠了 精益自動化是實現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路，在轉(zhuǎn)型過程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過精益自動化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步實現(xiàn)安全自動化、工具自動化、工
都知道主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理中非常重要的工具，但是更新不準確，就會導(dǎo)致生產(chǎn)延誤成本增加，這里有四個策略，供生產(chǎn)管理者們參考。 第一，收集準確的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)計劃的準確性，需要充足準確的數(shù)據(jù)做支撐，生產(chǎn)主管要確保，對生產(chǎn)的實際進度成本和資源使
在生產(chǎn)管理中，計劃管理人員是最經(jīng)常打亂計劃的人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領(lǐng)導(dǎo)的官威，靠升級投訴，而不是靠做好計劃管理來完成任務(wù)。他們從一開始就沒能建立起好好排生產(chǎn)計劃，嚴格執(zhí)行，并在既定的規(guī)則內(nèi)應(yīng)對變化的良性習(xí)慣。這樣的結(jié)果導(dǎo)致遵從好
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來不掙錢嗎？我發(fā)現(xiàn)做生產(chǎn)計劃或者生產(chǎn)運營管理的時候，由于工廠的規(guī)模變大，組織分工越來越細，之后會把不同的職能交給不同的人員去管理和控制。這個時候就會產(chǎn)生一個巨大的一個誤區(qū)，或者叫問題，是什么問題呢？當在承接訂單
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著工廠企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總
有人擔心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時期內(nèi)大幅提升，會不會有什么風(fēng)險？其實這個擔心是可以理解的。 但是，當明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成，就不會有這個擔心了。在這里我先提一個問題，當人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%，這樣后面好闡述)時，生產(chǎn)線的
企業(yè)存在生產(chǎn)瓶頸，還能不能再提高產(chǎn)能，也是有一些方法，但是瓶頸就相當于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶頸產(chǎn)能得不到釋放，整個公司的產(chǎn)出也就不能有效的釋放。我們針對評定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施，還是可以進一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產(chǎn)能的。有哪些
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場，現(xiàn)實、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實，找出問題，根據(jù)原理，原則解決問題。 &
生產(chǎn)的效率化 所謂生產(chǎn)效率就是對生產(chǎn)所需投人(輸人:材料、人員、設(shè)備、能量等)最小化，獲得最大產(chǎn)量(輸出)的同時提高附加值和降低制造成本。具體來說，追求效率化包括以下兩個方面的管理活動: 1.謀求擴大量的活動 (1)提高設(shè)備效率的活動
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大多數(shù)離散型工廠企業(yè)來說，在一般的情況下，生產(chǎn)計劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來完
一、切換時間的定義與構(gòu)成 1、切換時間的定義 切換時間是指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格品生產(chǎn)出來并達到設(shè)計要求標準所需的時間。 從切換時間的定義中，可以了解到： &nb
一、兩個典型的現(xiàn)象： 1、當今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
我們來講解一下生產(chǎn)人員的一個作業(yè)流程。生產(chǎn)人員的話主要在廠內(nèi)來說，是收發(fā)料的管控以及生產(chǎn)過程的一個管控。所以說前期都是根據(jù)訂單來的，領(lǐng)料、補料的過程中間，包括工序工藝之間的管理怎么去做的，把這幾個管控好之后的話，才能夠管控住整個生產(chǎn)流程，對