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正如我們大家都能感受到的，當前的市場環(huán)境已經不同于過去10年高速增長的時期，當開源變得越來越艱難的時候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來的關鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達到降本的目的，計劃
解決生產瓶頸是提高生產效率的方法之一，發(fā)現(xiàn)生產瓶頸后，通常通過以下幾點來做到解決生產瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時間。瓶頸的效率決定著整個生產流程的效率，要想方設法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機等而產生停工損失。
都知道主生產計劃是生產管理中非常重要的工具，但是更新不準確，就會導致生產延誤成本增加，這里有四個策略，供生產管理者們參考。 第一，收集準確的數(shù)據。生產計劃的準確性，需要充足準確的數(shù)據做支撐，生產主管要確保，對生產的實際進度成本和資源使
可承諾供貨。在備貨型生產環(huán)境中，客戶訂單有庫存滿足，而在訂貨型或者是按訂單組裝環(huán)境中，需求則是由產能滿足。在任何一種情況下，銷售和配送部門都必須知道有什么可用來滿足客戶需求。由于需求可能由庫存滿足，也可能由計劃收到的產品滿足，主生產計劃就可
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大多數(shù)離散型工廠企業(yè)來說，在一般的情況下，生產計劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來完
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字，人們已在工廠的現(xiàn)場看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產線、傳遞信息的看板卡等等，
上一篇講到，很多企業(yè)當前背負著重資產在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關鍵還是回到原點-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來不掙錢嗎？我發(fā)現(xiàn)做生產計劃或者生產運營管理的時候，由于工廠的規(guī)模變大，組織分工越來越細，之后會把不同的職能交給不同的人員去管理和控制。這個時候就會產生一個巨大的一個誤區(qū)，或者叫問題，是什么問題呢？當在承接訂單
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場，現(xiàn)實、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實，找出問題，根據原理，原則解決問題。 &
精益化生產管理 李老師憑借在國企、外企、民營企業(yè)工作三十余年的生產管理經歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產實踐經驗和企業(yè)管理經驗，對企業(yè)的生產戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實踐中總結出一套適合企業(yè)的管理
企業(yè)存在生產瓶頸，還能不能再提高產能，也是有一些方法，但是瓶頸就相當于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶頸產能得不到釋放，整個公司的產出也就不能有效的釋放。我們針對評定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施，還是可以進一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產能的。有哪些
一．現(xiàn)場浪費的概念： 浪費從傳統(tǒng)意義來說是指材料的廢棄，但從現(xiàn)代意義及顧客角度來說，浪費是指一切不增值的活動。包括以下七個方面：過量生產、庫存、不合理運輸、生產返工、停線等待、工藝不合理、材料不良等造成的直接或間接影響企業(yè)收益
為時6個月的敏捷制造&集成供應鏈項目到1月31日順利結束，實現(xiàn)： 1、生產現(xiàn)場不亞于任何競爭對手。 2、人均產量提升（元月平均人均小時產量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
班組內部生產作業(yè)計劃的內容、形式和編制方法，取決于生產班組的生產類型、生產組織形式、產品（零件、部件）和施工作業(yè)對象的特點。一般有以下幾種方法： 1、標準計劃法 它主要適用
精益化改善的步驟 精益生產的理念認為，并不是所有的動作都是創(chuàng)造價值的，在生產現(xiàn)場，不少企業(yè)存在著大量完全不會產生價值的動作浪費。如果通過作業(yè)動作的改善將這些動作去掉，那么工作效率就會大大提高，這就是精益生產改善的其中一環(huán)—&m
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著工廠企業(yè)生產及物料運作的總
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 現(xiàn)代化的制造企業(yè)，應該以信息化為載體，現(xiàn)場管理為重點，流程化貫穿職能化為契機，精益生產管理
生產計劃管理常見的六大問題： 一、生產計劃在組織中的定位不清晰。 這個是很常見的，有些企業(yè)連生產計劃組織都沒有設立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程，會造成整個企業(yè)的緊急訂單會特
一、兩個典型的現(xiàn)象： 1、當今，客戶需求的不均衡，經常導致生產為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復始。這種生產不均衡已是常態(tài)的公司，生產效率一定不高。 2、在不解決生產均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
幾年前，因為在成本上日本企業(yè)無法與“中國制造”競爭，在質量上，隨著中國產業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成，日本企業(yè)的優(yōu)勢也逐步在喪失，日本企業(yè)界在媒體上長篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國制造”，最后他們得出
主生產計劃。主生產計劃是極為重要的計劃工具，是銷售和生產部門溝通的基礎。主生產計劃是生產計劃系統(tǒng)當中的重要環(huán)節(jié)。這種重要性表現(xiàn)為以下四個方面。 1、主生產計劃是生產計劃部門和部門實際生產的聯(lián)系紐帶，它也構成了客戶需求和生產設施之間的主
要成為一名優(yōu)秀的生產計劃，PC管理人員應該要具備以下五個方面的思想。 1、產能雖然不足，但是一定要堅決做到周日不排產，確保員工一天的休息時間。 2、計劃要有彈性，但是一定要堅決做好，排三天看兩天，定一天的計劃。 3、生產交
制造業(yè)正在變中求進、精益求精的發(fā)展，有關于中國制造業(yè)的信息化調查報告顯示，中國制造業(yè)正在不斷探究信息化建設，實現(xiàn)企業(yè)全面信息化遭遇到的挑戰(zhàn)，以及互聯(lián)網+與創(chuàng)客運動等將如何顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的運作模式，改寫未來制造業(yè)的價值分配，并對制造企業(yè)如
主計劃決策。主生產計劃應該盡可能有效的表現(xiàn)生產部門要生產什么，如果包括太多的項目，將會導致預測和管理主生產計劃困難，產品必須進行主生產計劃的層次。 第一，備貨性生產。在這一環(huán)境下，常常是由多個部件組裝成數(shù)量有限的標準件，電視和其他消費
在生產管理中，計劃管理人員是最經常打亂計劃的人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領導的官威，靠升級投訴，而不是靠做好計劃管理來完成任務。他們從一開始就沒能建立起好好排生產計劃，嚴格執(zhí)行，并在既定的規(guī)則內應對變化的良性習慣。這樣的結果導致遵從好
生產能力分析是制定生產計劃的重要步驟，具體內容主要包括生產類型、進度和生產的五要素。人機料法環(huán)。 1、生產類型進度就是要生產哪些產品，生產進度是怎么樣的，生產期限是多久。 2、人的問題，包括生產這些產品需要多少人力，現(xiàn)在有多少人
市場競爭的加劇、產品生命周期的縮短，使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各類問題多”越來越成為趨勢。這就使得許多企業(yè)在庫存、交付、品質方面越來越糟糕。 今天，我
我們分享下如何制定主生產計劃。首先，制定主生產計劃的目的主要有三個，分別是，其一，通過維持一定的成品庫存水平及制定滿足客戶交互需求的計劃，維持預期的客戶服務水平。其二充分利用物料、人工和設備。其三，維持庫存投資在必要的水平，為了達到這個目的
我們來講解一下生產人員的一個作業(yè)流程。生產人員的話主要在廠內來說，是收發(fā)料的管控以及生產過程的一個管控。所以說前期都是根據訂單來的，領料、補料的過程中間，包括工序工藝之間的管理怎么去做的，把這幾個管控好之后的話，才能夠管控住整個生產流程，對
我們大概總結了幾個方面的原因。 1、是計劃員他對車間的執(zhí)行情況的掌握不及時，這里面可以細化為兩種，一種是說反饋的手段比較差，信息回報回不過來。可能第二天中午的時候才知道前一天的情況，那第二天計劃也沒辦法調了。還有一種情況，就是監(jiān)管員本