趣說百“科”：六西格瑪管理的前世今生
從摩托羅拉公司明確提出六西格瑪管理模式至今，如今六西格瑪管理早已被全世界的許多國家和地域所選用，為摩托羅拉、通用性、戴爾、hp惠普、西門子PLC、sony、飛利浦等諸多跨國公司產(chǎn)生有效的管理改進(jìn)。
那六西格瑪管理究竟是從哪里而來的呢？
操作者時代：
1900年的加工業(yè)以做坊生產(chǎn)制造主導(dǎo)，操作者對商品的品質(zhì)承擔(dān)，此時期稱之為“操作者時代”。
工廠時代：
1918年，商品的現(xiàn)代化及其系統(tǒng)化職責(zé)分工愈來愈確立。例如，做靴子的加工廠，專業(yè)有承擔(dān)做鞋面、鞋跟、鞋面的職工，最終再把各一部分拼裝成制成品。從而，加工廠就會出現(xiàn)了“裝修工長”這一人物角色，“裝修工長”承擔(dān)融洽、機(jī)構(gòu)和方案每一條工藝流程，對商品的品質(zhì)承擔(dān)。
檢驗(yàn)員時代：
1937年，“品質(zhì)”的定義剛開始成形。比如，靴子原廠之后發(fā)覺有產(chǎn)品質(zhì)量問題會被退還生產(chǎn)廠家，而且規(guī)定理賠，因此，加工廠剛開始產(chǎn)成品原廠前對靴子開展查驗(yàn)，品質(zhì)及格的賣顧客，不過關(guān)的要返修或維修，加工廠擁有職業(yè)的檢查員及其相對的檢測規(guī)范、檢測機(jī)器設(shè)備和檢測方式 。
統(tǒng)計SPC時代：
不僅，電冰箱、全自動洗衣機(jī)、電腦上及其手機(jī)上等商品在原廠前都?xì)v經(jīng)檢測，檢測內(nèi)容包含原材料、工藝流程及其制成品，但最后抵達(dá)客戶的商品還會有產(chǎn)品質(zhì)量問題，這由于商品的檢測是取樣檢驗(yàn)，并不是全檢，不然成本費(fèi)太高。
與此同時，像通訊衛(wèi)星、航天飛船等商品數(shù)量非常少，而且每一商品必須開展檢驗(yàn)，有時候也會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，這由于商品的檢驗(yàn)方式 有局限，換句話說，商品許多品質(zhì)特點(diǎn)不是可以檢測的。
全面質(zhì)量管理時期：
“全面質(zhì)量管理”的定義在1980年被明確提出。
六西格瑪管理時期：
1990年出現(xiàn)了六西格瑪管理的定義，六西格瑪管理的出現(xiàn)促進(jìn)了全部單位、全部階段參加到質(zhì)量控制中。
六西格瑪管理已經(jīng)在歐*家發(fā)展了幾十年，我國真正剛開始執(zhí)行質(zhì)量控制是20世紀(jì)90時代之后。
那麼，什么叫六西格瑪管理呢？六西格瑪又稱為相對標(biāo)準(zhǔn)偏差，是1個標(biāo)值定義：六西格瑪值越大，表明相對標(biāo)準(zhǔn)偏差越大，1組統(tǒng)計數(shù)據(jù)的性的震蕩也越大；六西格瑪值越小，表明相對標(biāo)準(zhǔn)偏差越小，性的震蕩也越小。
六西格瑪是步驟工作能力的考量限度，可以超過六西格瑪水準(zhǔn)，表明每150萬次數(shù)的姿勢中只能3.4次缺點(diǎn)的機(jī)遇。運(yùn)營企業(yè)有許多階段，每一階段都將會出現(xiàn)錯漏，假如每一階段出現(xiàn)錯漏的概率都十分小，總體出現(xiàn)錯漏的幾率也會不大，成本費(fèi)就會降低，品質(zhì)就會提升，因此，六西格瑪是1個考量指標(biāo)值。六西格瑪可以把全面質(zhì)量管理的觀念變?yōu)閷?shí)際，全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵有全體人員參加、顧客導(dǎo)向性及其持續(xù)改善，這三條確立了全面質(zhì)量管理的基本。
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