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生產線做到這五步離管理4.0不遠了 精益自動化是實現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路，在轉型過程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過精益自動化生產可促使生產線優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步實現(xiàn)安全自動化、工具自動化、工
精益化改善的步驟 精益生產的理念認為，并不是所有的動作都是創(chuàng)造價值的，在生產現(xiàn)場，不少企業(yè)存在著大量完全不會產生價值的動作浪費。如果通過作業(yè)動作的改善將這些動作去掉，那么工作效率就會大大提高，這就是精益生產改善的其中一環(huán)—&m
生產計劃管理常見的六大問題： 一、生產計劃在組織中的定位不清晰。 這個是很常見的，有些企業(yè)連生產計劃組織都沒有設立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程，會造成整個企業(yè)的緊急訂單會特
幾年前，因為在成本上日本企業(yè)無法與“中國制造”競爭，在質量上，隨著中國產業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成，日本企業(yè)的優(yōu)勢也逐步在喪失，日本企業(yè)界在媒體上長篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國制造”，最后他們得出
我們大概總結了幾個方面的原因。 1、是計劃員他對車間的執(zhí)行情況的掌握不及時，這里面可以細化為兩種，一種是說反饋的手段比較差，信息回報回不過來?？赡艿诙熘形绲臅r候才知道前一天的情況，那第二天計劃也沒辦法調了。還有一種情況，就是監(jiān)管員本
一、兩個典型的現(xiàn)象： 1、當今，客戶需求的不均衡，經常導致生產為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復始。這種生產不均衡已是常態(tài)的公司，生產效率一定不高。 2、在不解決生產均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
生產能力分析是制定生產計劃的重要步驟，具體內容主要包括生產類型、進度和生產的五要素。人機料法環(huán)。 1、生產類型進度就是要生產哪些產品，生產進度是怎么樣的，生產期限是多久。 2、人的問題，包括生產這些產品需要多少人力，現(xiàn)在有多少人
供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制。企業(yè)生產計劃是關于生產系統(tǒng)總體方面的計劃，它所反映的是企業(yè)在計劃期應達到的產品品質、質量、產量和產值等生產方面的指標，生產進度以及相應的布置。它是指導企業(yè)計劃期生產活動的綱領性方案，生產控制的對象是生產過程
企業(yè)生產管理 生產管理是企業(yè)的基本職能，它屬于企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個重要組成部分，處于十分重要的地位。搞好生產管理對強化企業(yè)內功，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義，我們公司是從事有色金屬冶煉的生產型企業(yè)，搞好生產管理尤為重要。 要搞好生產
制造業(yè)正在變中求進、精益求精的發(fā)展，有關于中國制造業(yè)的信息化調查報告顯示，中國制造業(yè)正在不斷探究信息化建設，實現(xiàn)企業(yè)全面信息化遭遇到的挑戰(zhàn)，以及互聯(lián)網+與創(chuàng)客運動等將如何顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的運作模式，改寫未來制造業(yè)的價值分配，并對制造企業(yè)如
我們來講解一下生產人員的一個作業(yè)流程。生產人員的話主要在廠內來說，是收發(fā)料的管控以及生產過程的一個管控。所以說前期都是根據訂單來的，領料、補料的過程中間，包括工序工藝之間的管理怎么去做的，把這幾個管控好之后的話，才能夠管控住整個生產流程，對
在生產管理中，計劃管理人員是最經常打亂計劃的人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領導的官威，靠升級投訴，而不是靠做好計劃管理來完成任務。他們從一開始就沒能建立起好好排生產計劃，嚴格執(zhí)行，并在既定的規(guī)則內應對變化的良性習慣。這樣的結果導致遵從好
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場，現(xiàn)實、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實，找出問題，根據原理，原則解決問題。 &
上一篇講到，很多企業(yè)當前背負著重資產在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關鍵還是回到原點-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
一、目的： 規(guī)范生產計劃與調度行為，提高計劃與調度工作效率，保證生產計劃有序進行； 二、適用范圍： 生產計劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調、調度； 三、職責： 生產助理（生產部）負責生產計劃的制定與調度，生產部經理審定
我們分享下如何制定主生產計劃。首先，制定主生產計劃的目的主要有三個，分別是，其一，通過維持一定的成品庫存水平及制定滿足客戶交互需求的計劃，維持預期的客戶服務水平。其二充分利用物料、人工和設備。其三，維持庫存投資在必要的水平，為了達到這個目的
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 現(xiàn)代化的制造企業(yè)，應該以信息化為載體，現(xiàn)場管理為重點，流程化貫穿職能化為契機，精益生產管理
<p>生產計劃管理常見的六大問題。<br /> 第一個就是生產計劃在組織中的定位不清晰。這個是很常見的。有一些企業(yè)連生產計劃這個組織都沒有設立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。<br /> 第二個就是問題訂單
有人擔心，生產人均產量在短時期內大幅提升，會不會有什么風險？其實這個擔心是可以理解的。 但是，當明白了生產人均產量提升的構成，就不會有這個擔心了。在這里我先提一個問題，當人均產量提升A%(我們假設100%，這樣后面好闡述)時，生產線的
生產均衡化是實現(xiàn)適時適量適物LCM低成本生產方式的前提條件，所謂生產均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡的使用各種零部件，混合生產各種產品。為此，在制定生產計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產品投產順序計劃之中。在生產制造階
生產計劃異常是生產現(xiàn)場常見的異常。生產計劃異常，我們要進行現(xiàn)場處理，生產計劃異常后進行的處理一般有幾點。 1、是根據計劃調整，做出迅速合理的工作安排，保證生產的效率，確保調整生產計劃有序的進行。 2、是安排因計劃調整而遺留的成品
主生產計劃。主生產計劃是極為重要的計劃工具，是銷售和生產部門溝通的基礎。主生產計劃是生產計劃系統(tǒng)當中的重要環(huán)節(jié)。這種重要性表現(xiàn)為以下四個方面。 1、主生產計劃是生產計劃部門和部門實際生產的聯(lián)系紐帶，它也構成了客戶需求和生產設施之間的主
主計劃決策。主生產計劃應該盡可能有效的表現(xiàn)生產部門要生產什么，如果包括太多的項目，將會導致預測和管理主生產計劃困難，產品必須進行主生產計劃的層次。 第一，備貨性生產。在這一環(huán)境下，常常是由多個部件組裝成數(shù)量有限的標準件，電視和其他消費
一、切換時間的定義與構成 1、切換時間的定義 切換時間是指從上一個產品生產結束到下一個合格品生產出來并達到設計要求標準所需的時間。 從切換時間的定義中，可以了解到： &nb
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著工廠企業(yè)生產及物料運作的總
都知道主生產計劃是生產管理中非常重要的工具，但是更新不準確，就會導致生產延誤成本增加，這里有四個策略，供生產管理者們參考。 第一，收集準確的數(shù)據。生產計劃的準確性，需要充足準確的數(shù)據做支撐，生產主管要確保，對生產的實際進度成本和資源使
正如我們大家都能感受到的，當前的市場環(huán)境已經不同于過去10年高速增長的時期，當開源變得越來越艱難的時候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來的關鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達到降本的目的，計劃
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！動態(tài)管理難以實現(xiàn)！產品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！想進一步提高生產效卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯！?。⌒枰M行IE工業(yè)工程培訓。 IE培訓是世界上最成功的
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，庫存大、品質差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內耗嚴重。長此以往，將直接導致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責不清、缺失工作流程與標準、績效考核不到位。 究其根源，是市場環(huán)境趨向