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車間管理者的九個段位，一一對照，看自己達到哪個段位。 一階主管，負責接收訂單、產(chǎn)前準備。接到生產(chǎn)部下達的訂單，做好車間的產(chǎn)前準備，確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管，擬定計劃，組織生產(chǎn)。加強車間生產(chǎn)能力的配置，做好車間生產(chǎn)前的各項準...
經(jīng)?？吹胶芏嗥髽I(yè)，工廠非常忙碌，但一看數(shù)據(jù)效率并不高，安全和質(zhì)量問題還比較多，相對改善的實質(zhì)并不是要在肉體上、精神上提高強度與速度，并不是靠非常勉強的高強度或高難度動作來提高效率。而是通過消除無價值的作業(yè)及不均衡的現(xiàn)象。通過科學、經(jīng)濟、安全...
smart成功案例之快速換模?？焖贀Q模能夠直接降低換模時間，提高設(shè)備利用率，并且可以通過縮短換模時間，增加換模次數(shù)而改變大批量生產(chǎn)模式，減少庫存。 第一，企業(yè)的基本信息。該企業(yè)屬于沖壓設(shè)備為主，汽車配件制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品底盤功能件、焊...
60秒即時換模。60秒即時換模是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出所有的轉(zhuǎn)換和啟動都能夠，并且應該小于十分鐘，因此才有了單分鐘這一說法，所以又稱為單分鐘快速換模法。一分鐘內(nèi)換模法或者是快速作業(yè)換模，它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工...
快速換模的七大參考技巧。 技巧一，并行操作。平行作業(yè)是指兩個人及以上同事同時切換動作，平行作業(yè)最容易獲得縮短內(nèi)部作業(yè)時間的效果。在從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合，必須熟練，尤其注意安全，不可因為疏忽而造成意外傷害。 技巧二，雙腳...
快速換模六步法。 第一步，觀察當前的流程。 1、應采集當前有關(guān)換線的數(shù)據(jù)，并且確保觀測人員的人數(shù)和工具放置，人員的人數(shù)相同。 2、要觀測整個換線過程，從換線前最后一件產(chǎn)品，直至換線后第一件產(chǎn)品。 3、記錄下包括時間在...
傳統(tǒng)換模的七大浪費。 1、缺陷。往往造成傳統(tǒng)換?；顒颖痊F(xiàn)代換?；顒泳薮罄速M，由于工藝和人工的問題，往往需要人工通過觀察，對做出來的不良產(chǎn)品進行調(diào)整。 2、過度生產(chǎn)。傳統(tǒng)換模活動中，由于調(diào)整時間過長，產(chǎn)生的產(chǎn)品批量過大，造成整個系...
換模的要求與原則。要成功實現(xiàn)換模改善，達到大幅度降低換模時間，建立符合標準換模過程的規(guī)范，則必須堅守如下原則。 1、必須針對現(xiàn)場實施徹底的外資改善。在大多數(shù)設(shè)備加工現(xiàn)場，物料、工具和輔料等放置狀態(tài)沒有達到一目了然，還有不少設(shè)備布滿灰塵...
傳統(tǒng)換模存在的問題，換型損失是六大損失中的主要方面，在我國許多企業(yè)的生產(chǎn)過程中，很多還停留在傳統(tǒng)換模的階段，傳統(tǒng)換模在換模過程中存在很大的弊端，造成了很大的浪費和損失。傳統(tǒng)換模主要存在以下四個問題。 第一，在機臺停機后，物料才開始移動...
為了克服多品種小批量生產(chǎn)帶來的問題，一些公司選擇了只生產(chǎn)少數(shù)幾種產(chǎn)品，然后試圖刺激市場對他們的足夠需求。大眾汽車就是一個很好的例子，長期以來，大眾汽車只生產(chǎn)了一種汽車，那就是著名的甲殼蟲。在當今需求多樣化的世界，這種戰(zhàn)略的成功率有限。事實上...
全面預測性維護。預測性維護是以狀態(tài)為依據(jù)的維護，在機器運行時對它的主要或者是需要部件，進行定期或連續(xù)的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，判定設(shè)備所處的狀態(tài)。預測設(shè)備狀態(tài)未來的發(fā)展趨勢，技術(shù)體系分為下列4種。 一、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)。狀態(tài)監(jiān)測的方法，依據(jù)狀...
制造企業(yè)如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理？實現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理主要體現(xiàn)在這幾點。 1、加強生產(chǎn)計劃控制，實現(xiàn)看板管理。管理人應該講的生產(chǎn)計劃訂單狀態(tài)，每日生產(chǎn)狀態(tài)、異常狀態(tài)以及看板的形式，告知于每一個生產(chǎn)者，并在生產(chǎn)線的適當位置懸掛各時段產(chǎn)量看...
精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)體系。很多人都覺得他倆是一個體系，其實錯了。豐田生產(chǎn)體系就是我們熟知的TPS，精益生產(chǎn)就是LEAN。它們之間有哪些區(qū)別呢？ 1、文化差異。如果TPS是原汁原味的日本料理，那么LEAN是美國風格的炸雞。TPS起源于5S...
第一次推行精益，團隊應該怎么做？在過去精益經(jīng)歷中，形成了一個相對有效的團隊推行模式。首先定義變革團隊，分為兩個層次，一個是公司級別的，一定要有一個公司層面的變革的團隊，通常會有一個發(fā)起人或者公司的老板一把手。如果這個公司特別大，那么可能不是...
一個推行精益的企業(yè)，如果有了自己的體系，那么他精益推行的是比較成功的。smart模型來嘗試一下精益變革的成就。 第一個，s—simple是簡。包括部署簡單，操作簡單和流程簡單。如果在推行經(jīng)營的時候，發(fā)現(xiàn)有一些流程事情越改越...
精益和六西格瑪?shù)膮^(qū)別。分享DAMIC本身是跟PDCA一樣，是系統(tǒng)化的做事方式。它是一個cycle，精益和六西格瑪有以下幾個區(qū)別。 1、精益的兼容性更好，精益可以應用在任何地方。但是六西格瑪一定是基于大量的統(tǒng)計，因為它本身就是基于統(tǒng)計的...
精益生產(chǎn)值得企業(yè)去認真做嗎？分享精益生產(chǎn)對企業(yè)的六個重要性。 第一，消除八大浪費。企業(yè)中普遍存在的八大浪費，包括過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過量工序、動作、產(chǎn)品缺陷等浪費，以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除，這些企業(yè)才能快速發(fā)展...
工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯誤和缺陷。那么什么是錯誤和缺陷呢？錯誤是指預期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等，偶爾犯下的錯誤。缺陷是錯誤的后果，也就是錯誤導致了一定的缺陷。那么錯誤又是怎么來的呢？在生產(chǎn)工作當中，比如出現(xiàn)了質(zhì)量問題，有可能是因為...
安全庫存。安全庫存用于預防供給與需求的不確定性。不確定性分為兩種，數(shù)量的不確定性和時間的不確定性。當供給或需求數(shù)量發(fā)生變化時，產(chǎn)生數(shù)量的不確定性。如給定時期內(nèi)需求大于或小于預期數(shù)量，當供給或需求的接收時間與預期不符時，產(chǎn)生時間的不確定性。如...
庫存管理的目標，想獲取最大利潤的公司，至少有以下三個目標，最好的客戶服務(wù)，低成本工廠運作，最小的庫存投入。 1、客戶服務(wù)。從廣義上客戶服務(wù)是公司滿足客戶要求的能力，從庫存管理的角度上來，客戶服務(wù)用來表示物品在需要的時候的可用性是庫存管...
現(xiàn)在企業(yè)都在想辦法控制成本，降本增效，但往往只在能夠具體計算的成本項目上努力。但企業(yè)還有一種成本是無法具體量化的，也就是隱性成本。而往往隱性成本的浪費要顯著大于顯性成本。因為你無法計算，所以它往往是被忽略了。你有計算過會議的成本嗎？你會發(fā)現(xiàn)...