我們要聊的話題是企業(yè)中一個常見的問題，物料漏檢如何有效處理。首先我們需要明確，來料漏檢是指供應商提供的物料未必正確的檢驗就進入生產線，這會帶來一系列的質量問題。那么當我們遇到這個問題時應該怎么辦呢？接下來我將帶大家一步步分析并提供解決方案。
1、分析問題所在。首先我們要判斷現有的來料檢驗標準是否存在問題。例如，如果我們的產品質量反復出現不良，就應該考慮是否由來料的不良引起的。對此，我們要詳細審查現有檢驗標準中的各項參數，看看是否覆蓋了所有關鍵的物料特性。比如說假如我們在生產線中發(fā)現很多電容器都不合格，那么我們需要檢查我們的檢驗流程是否有漏檢電容器的容值或耐壓制的情況。
2、材料解決標準的更新。當我們發(fā)現來料檢驗標準確實存在問題時，我們必須收集問題物料的信息。并更新現有的材料解決標準。這就意味著我們需要與供應商溝通了解物料缺陷的詳細信息。并根據這些信息調整檢驗標準。舉個例子，如果某批次的塑料件經常出現斷裂問題，我們可以要求增加新的抗張強度測試。以確保所有塑料件都能滿足使用要求。
3、參與研發(fā)設計和選型。除了更新標準，我們還需要參與到產品的研發(fā)設計以及物料的選型過程中。這樣我們可以從源頭保證材料的質量，減少來料不良的概率。比方說在選擇一種新的液晶屏幕時。我們必須確保這種屏幕的亮度對比度和壽命均能達到我們產品的要求。步驟四，物料替代流程的規(guī)范。最后我們需要規(guī)范化公司的物料替代流程。任何新的物料替代都必須經過嚴格的參數驗證，確保替換后的物料品質合格再進行變更。例如如果我們需要替換一個電阻，我們就要先測試新電阻的組織穩(wěn)定性。熱系數等參數是否與原電阻接近？從而不會影響產品性能。
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