課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場控成本課程
課程特色
—使現(xiàn)場管理者掌握有效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作模式,明確現(xiàn)場管理工作內(nèi)容和工作標(biāo)準(zhǔn)。
—提升車間/班組的管理水平,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,*限度地對有效資源合理利用。
—掌握現(xiàn)場管理的技巧,配合科學(xué)的現(xiàn)場管理方法改善工廠的現(xiàn)場管理。
—培養(yǎng)改善意識(shí),循序漸進(jìn)地降低不良率,降低成本,提升產(chǎn)品品質(zhì)。
—實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)-案例分析-情景模擬-小組討論
課程大綱
1、*現(xiàn)場管理、*制造模式
您企業(yè)的現(xiàn)場管理“*”了嗎?
構(gòu)筑*制造現(xiàn)場管理體系
企業(yè)需要什么樣的現(xiàn)場管理者?
生產(chǎn)現(xiàn)場的行動(dòng)指南
案例研討:現(xiàn)場管理水平衡量體系
2、消除浪費(fèi)是降本增效的起點(diǎn)
何為浪費(fèi)
7大浪費(fèi)的問題點(diǎn)和原因
消除浪費(fèi)的主要方法
排除庫存、搬運(yùn)、等待浪費(fèi)的關(guān)鍵策略:JIT(及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng))
排除多余加工作業(yè)/動(dòng)作浪費(fèi)的關(guān)鍵策略:產(chǎn)品設(shè)計(jì)與技術(shù)開發(fā)
排除不良產(chǎn)生浪費(fèi)的關(guān)鍵策略:過程控制
案例分析研討
3、做好現(xiàn)場6S管理是提升效率的基礎(chǔ)
6S是各項(xiàng)改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
6S讓問題表象化
6S深化推進(jìn)的技巧
案例分析研討
4、減少效率的損失
整體效率比個(gè)體效率重要
設(shè)備七大效率損失的排除策略
效率損失:方法損失、平衡損失及稼動(dòng)率損失
三大損失的相應(yīng)對策
通過設(shè)計(jì)降低材料成本的要點(diǎn)與方法
通過采購降低材料成本的要點(diǎn)與方法
通過制造(使用過程管理)降低材料成本的要點(diǎn)與方法
5、如何控制人力成本
成本最小化
績效*化
組織優(yōu)化與人力盤點(diǎn)、人力預(yù)算
控制流動(dòng)率
提升效率的IE手法
溝通成本的控制
6、現(xiàn)場成本降低手法
自動(dòng)化、機(jī)械化
愚巧化
3MEMO
推行改善提案活動(dòng)
7、持續(xù)現(xiàn)場工作改善
改善意識(shí)與改善能力的升級(jí)
問題分析與解決
消除現(xiàn)場浪費(fèi),控制生產(chǎn)成本
現(xiàn)場改善的方法
8、有效降本的核心觀念和成功關(guān)鍵
降本的組織保障,PDCA運(yùn)用
為改善創(chuàng)造良好的條件和環(huán)境
掌握方法,通過實(shí)踐鍛煉隊(duì)伍
全員參與活動(dòng)是成功關(guān)鍵
現(xiàn)場控成本課程
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/295802.html
已開課時(shí)間Have start time
- 孫少雄
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
成本控制內(nèi)訓(xùn)
- 企業(yè)數(shù)字化時(shí)代背景下精益成 牛鑫宇
- 業(yè)財(cái)融合下的提質(zhì)降本增效 黃啟富
- 降本增效:財(cái)務(wù)如何助力企業(yè) 王悅(
- 制造企業(yè)成本控制的方法與策 黃啟富
- 《精益數(shù)字化成本管理》 王國超
- 企業(yè)成本管控與決策應(yīng)用:降 牛鑫宇
- 業(yè)務(wù)創(chuàng)利能力提升方法與技巧 戴恩成
- 降本增效之精益成本管理實(shí)踐 文輝玲
- 后疫情時(shí)代企業(yè)降本增效管理 徐棟梁
- 精細(xì)化生產(chǎn)成本控制與壓縮 段富輝
- 有限資源優(yōu)化配置——房地產(chǎn) 段傳斌
- 成本管控難點(diǎn)及創(chuàng)新管理實(shí)務(wù) 黃啟富