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張雪奎教授1980年畢業(yè)于廣東金融學(xué)院并留校任講師、副教授，南方金融研究所副研究員，參與和主持了廣東多家企業(yè)的改制上市，擔(dān)任過深圳市和鄭州市政府經(jīng)濟(jì)顧問。歷任中國(guó)南方投資公司發(fā)展處處長(zhǎng)、銀河證券、亞洲證券高級(jí)咨詢師、營(yíng)業(yè)部總經(jīng)理，參與組建河南交廣商學(xué)院并出任副校長(zhǎng)，參與組建廣東愛麗明鏡企業(yè)并任董事長(zhǎng)【點(diǎn)擊詳細(xì)】
<p>生產(chǎn)計(jì)劃管理常見的六大問題。<br /> 第一個(gè)就是生產(chǎn)計(jì)劃在組織中的定位不清晰。這個(gè)是很常見的。有一些企業(yè)連生產(chǎn)計(jì)劃這個(gè)組織都沒有設(shè)立，這是非常嚴(yán)重的一個(gè)定位錯(cuò)誤。<br /> 第二個(gè)就是問題訂單
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計(jì)劃，PC管理人員應(yīng)該要具備以下五個(gè)方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅(jiān)決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時(shí)間。 2、計(jì)劃要有彈性，但是一定要堅(jiān)決做好，排三天看兩天，定一天的計(jì)劃。 3、生產(chǎn)交
生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠(yuǎn)了 精益自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路，在轉(zhuǎn)型過程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過精益自動(dòng)化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費(fèi)。逐步實(shí)現(xiàn)安全自動(dòng)化、工具自動(dòng)化、工
生產(chǎn)的效率化 所謂生產(chǎn)效率就是對(duì)生產(chǎn)所需投人(輸人:材料、人員、設(shè)備、能量等)最小化，獲得最大產(chǎn)量(輸出)的同時(shí)提高附加值和降低制造成本。具體來說，追求效率化包括以下兩個(gè)方面的管理活動(dòng): 1.謀求擴(kuò)大量的活動(dòng) (1)提高設(shè)備效率的活動(dòng)
我們來講解一下生產(chǎn)人員的一個(gè)作業(yè)流程。生產(chǎn)人員的話主要在廠內(nèi)來說，是收發(fā)料的管控以及生產(chǎn)過程的一個(gè)管控。所以說前期都是根據(jù)訂單來的，領(lǐng)料、補(bǔ)料的過程中間，包括工序工藝之間的管理怎么去做的，把這幾個(gè)管控好之后的話，才能夠管控住整個(gè)生產(chǎn)流程，對(duì)
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，庫(kù)存大、品質(zhì)差、交付不及時(shí)。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內(nèi)耗嚴(yán)重。長(zhǎng)此以往，將直接導(dǎo)致公司利潤(rùn)減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責(zé)不清、缺失工作流程與標(biāo)準(zhǔn)、績(jī)效考核不到位。 究其根源，是市場(chǎng)環(huán)境趨向
精益思想的核心 精益，本身就是一種文件，一種思想，但是，我們大部分的企業(yè)在實(shí)際運(yùn)用過程中往往把他給誤解了，有些企業(yè)，做了個(gè)現(xiàn)場(chǎng)5S，就說自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn)，做了個(gè)設(shè)備管理，就說自己做了精益生產(chǎn)，設(shè)計(jì)了一天U型生產(chǎn)線，就說自己企業(yè)做過了
幾年前，因?yàn)樵诔杀旧先毡酒髽I(yè)無法與“中國(guó)制造”競(jìng)爭(zhēng)，在質(zhì)量上，隨著中國(guó)產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成，日本企業(yè)的優(yōu)勢(shì)也逐步在喪失，日本企業(yè)界在媒體上長(zhǎng)篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國(guó)制造”，最后他們得出
朱成百
何振新
黃國(guó)成
羅振海
李懷暉
祁有紅
童輝
邱尉寧
金功久
王天江 
韋寶寧
王緒瑾
唐小強(qiáng)
呂寧
曾進(jìn)賢